项目管理中TR代表什么?

今天找车网小编整理了项目管理中TR代表什么?相关内容，希望能帮助到大家，一起来看下吧。

本文目录一览：

• 1、项目管理中TR代表什么?
• 2、IPD开发流程从TR1-TR6各个阶段内容简介
• 3、产品开发流程中的TR评审解析

项目管理中TR代表什么?

TR的意思是技术评审，是英语TechnicalReview的简写。

下面是某产品的技术评审点，

TR1——概念阶段技术评审点：产品需求和概念技术评审（业务需求评审）。

TR2——计划阶段技术评审点：需求分解和需求规格评审（功能需求评审，产品级规格）。

TR3——计划阶段技术评审点：总体方案评审（系统设计，架构设计，概要设计）。

TR4——开发阶段技术评审点：

1：模块/系统评审（详细设计，BBFV测试结果）TR4A——开发阶段技术评审点。

2：原形机的质量SDV结果和初始产品的准备情况TR5——开发阶段技术评审点。

3：初始产品的质量（SIT结果）（SITAlpha测试技术评审）。

TR6——验证阶段技术评审点：发布评审（SVTBeta测试、制造系统验证等）。

扩展资料：

一、技术评审的主要特点

是由一组评审者按照规范的步骤对软件需求、设计、代码或其他技术文档进行仔细地检查，以找出和消除其中的缺陷。

技术评审为新手提供软件分析、设计和实现的培训途经，后备、后续开发人员也可以通过正规技术评审熟悉他人开发的软件。评审小组至少由3人组成（包括被审材料作者），一般为4至7人。通常，概要性的设计文档需要较多评审人员，涉及详细技术的评审只需要较少的评审人员。 找车网

二、注意事项

正规技术评审注意事项

（1）评审应针对被审材料而不是被审材料的作者。评审会的气氛应该保存轻松、愉快，指出问题的语气应该温和。

（2）每次评审会的时间最好不要超过2小时。当被审材料较多时，应将被审材料分为若干部分分别进行评审。

（3）限制争论和辩驳。在评审会上，对于一时无法取得一致意见的问题，应先记录在案，另行安排时间进行深入讨论。

（4）阐明问题而不要试图解决问题。不要在评审会上解决发现的问题，可以在会后由作者自己或在个别人的帮助下解决这些问题。

参考资料来源： 百度百科-技术评审

IPD开发流程从TR1-TR6各个阶段内容简介

1、TR1：在概念阶段CDCP前针对产品包需求和产品概念的评审。TR1重点关注产品包需求的 完备性 以及选择的产品概念是否满足产品包需求。

2、TR2：在计划阶段对 产品设计 规格的评审。TR2重点关注产品设计需求到产品设计规格的完备性。

3、TR3：在计划阶段对 概要设计 的评审，确保设计规格已经完全、正确地在概要设计中得到体现。TR3的结果将作为开发阶段的后续 详细设计 活动是否继续投入资源的根据。

4、TR4：保证BuildingBlock用于系统级构建之前是完整的。对于一次构建（Build）涉及到的每一个BuildingBlock，应该有且仅有一次TR4对其进行评审。任何不符合规定的情况都应该在TR4问题记录中得到记录，并进行 风险评估 。

5、TR4A：在SDV完成后，对产品技术上的成熟度进行评估，确保所有存在的问题和风险都进行了评估，并生成了相应的改进计划，以保证供应和制造能力足以支撑初始产品生产活动。

6、TR5：在发布给客户前对项目整体状态在设计稳定性和 技术成熟度 方面的独立评估活动。TR5目的是确保产品符合预定的功能和性能要求，以满足前期确定的产品包需求。

7、TR6：是一个关注于系统级的评审，确保产品的制造能力已经能适应全球范围内发货的需求。

IPDTR（TechnicalReview）是指IPD流程中定义的TR1、TR2、TR3、TR4、TR4A、TR5、TR6等7个技术评审点。用于检查IPD实施到一定阶段以后产品的技术成熟度，发现遗留的技术问题，评估存在的技术风险，给出技术上的操作建议。

产品开发流程中的TR评审解析

TR评审是IPD产品开发流程中的重要里程碑节点，主要围绕产品包实现的成熟度进行多角度，分层次，跨领域地进行评估。设置TR点可以有效地控制产品的技术风险，确保产品实现能最终满足产品包需求。

TR点的设置经常遇到的两个问题就是设置多少个TR点合适？这些TR点应该放在什么位置？要回答这两个问题，就要用到价值工程的原理了。开发流程中，设置的过多过密，必然带来评审成本的大幅度增加，影响产品开发的效率。如何取的评审质量和效率的平衡，设置评审点的数量就是关键。通常，产品复杂，创新要求高的，设置评审点就多，产品简单，创新度不高的，设置的评审点就少。

典型的IPD产品开发流程中设置有7个技术评审点，有的企业产品比较简单，创新度不高，会设置4个或5个，有的则7到8个。通常定义TR4为详细设计评审，TR4A为 产品设计 验证。TR4要保障产品各个子系统和部件的实体是满足子系统或部件设计要求的，比如设计的图纸加工回来后的部件是和设计一致的，比较机电产品的电气控制功能是没问题的，这样才能保障各个部件和子系统在组成一个整机产品时能尽快开展整机级的产品设计验证。TR4A其对标的对象就是整机产品的功能和部分性能，也就是TR4是为满足TR4A条件做准备的，TR4的对象是各个子系统，TR4A是整机的功能/性能。

通过TR4A的产品只是验证了产品设计本身，这个产品可以是通过手工打磨出来的，也可能是生产线上生产出来的，通常成为原型机。直到TR5才是从生产线上按开发的工艺文件和设备开发出来的产品，这个产品既要满足功能要求，还能满足性能要求，比如可靠性等。经过调试产线能够达到产品功能验证的要求，说明工艺和设备可以稳定了，这时候可以成为试制样品或者工程样机，这个样品可以将产品的工艺定型，所以TR5重点是工艺定型。工艺定型需要做一定数量的样品才能确定。

从系统的角度看，工艺和设备都是产品系统的一部分。依然符合BBIT的逐步集成验证的模式。

最后是TR6评审,TR6最重要的两个活动，批量一致性，以验证制造系统的可靠性。另外，这些批量一致性验证中生产的产品是可以卖个友好客户的，这些出厂的产品是品质达到要求的，但 直通率 或成品率可能低一些罢了。这样的产品需要通过β客户环境进行客户需求验证，也就是β测试。只有β测试通过+制造系统得到验证，如直通率达到80%以上，这才能通过TR6。

其实，每个TR的通过要求需要每个企业根据产品特点和 组织能力 ，以及企业的 质量方针 和客户要求进行定义，定义好的通过标准，也会随着企业发展不断优化以适应客户，企业和组织能力的发展要求。

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